多工位连续转盘抛丸机的优点

这款连续转台抛丸机共32个工位，两个抛头，每小时可以加工2000个工位的产品。总功率才18KW，无需单独配备空压机。喷砂机

目前金属或非金属平面的表面除锈、亚光效果处理的基本方式是化学方式和机械加工方式两大类。这两种方式都不同程度上存在环境污染、损耗多、效率低等问题。华创百翔机械研发的“华创系列无气喷砂清理机”改变这一现状。据了解,化学方式即酸碱腐蚀处理,其环境污染大、表面损耗多,已经不适宜行业的发展要求。至于机械加工方式,现国内大部分采用喷砂和抛丸。喷砂的动力为采缩空气,在加工同样宽度的幅面时功率消耗较大,加工出来的表面的均匀性及光泽度偏差也较大。抛丸设备是由核心部件抛丸器采用离心抛射原理来处理工件,对工件形状及材质都有严格要求,且加工同幅面的工件时设备较大。这两种机械加工方式在加工薄板时都很难处理好变形问题。华创百翔机械研发的无气喷砂机利用从高速叶轮将砂料甩出，对工件表面进行撞击，保证产品表面砂感均匀。其与已有技术相比,不需要酸碱腐蚀等化学处理,减少了环境污染,能耗较低；加工成本低,工件变形量小,产品表面加工效果均匀度高、表面质量好。“华创系列无气喷砂清理机”满足了各行各业新老客户期盼多年的不用投资空气压缩机的强烈愿望,还解决与弥补了常规喷砂抛丸机无法处理“超薄板材和塑料类薄膜工件”的技术难题。它开创了中国环保节能喷砂机的先河。喷砂机

应用范围

应用于一些多面体与异形件产品、圆管、方通、齿轮、齿轴、锻造、铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，如除氧化皮、毛刺、砂铸件除砂等。转台抛丸清理机适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理；黑色金属零件的表面除锈；冲压件表面毛刺和毛边的倒钝；锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。

多工位连续转盘抛丸机的优点：

转台式抛丸清理机加工效率高、电耗低、占地小、安装费用少，故障率低，维修方便，噪音低，操作安全，生产成本低。用于薄壁怕碰撞零件的表面清理,去除工件表面型砂，氧化皮及附着物，消除应力，增加粗糙度，提高附着力。

工件在定点加工位置随转台旋转时接受布置在机器顶面与底面的抛丸器进行抛丸清理，抛丸时间与抛丸力度可以调节。

抛丸器可单独控制，也可集中统一控制。工作时转台在驱动机构作用下作间歇转动，工件边旋转边接受抛丸器对工件的抛丸清理，清理室内壁用高铬耐磨铸铁和耐磨橡胶板作内墙衬板。

旋转式抛丸机电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将磨料抛向工件的表面，实现喷砂效果。本设备具有加工效率高，操作简单，能源消耗低，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点；特别是自动设备避免了手工喷砂效果不匀、存在色差、难以保证质量等问题。该设备的磨料循环方式为机械回收，采用流幕式式多级分离+旋风分离，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时最大限度节省磨料的消耗。独立的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。

该设备输送方式采用连续转盘式，工件放置在小转盘上（工装上），大转盘带动小转盘进入喷砂室，进入喷砂室后小转盘自转（工件自转），实现边喷边转。只需一个工人即可实现放取工件。其中大小转盘驱动均装有变频调控，客户可根据产品要求调节转速。

转台式抛丸机适用范围：

设备适用于中、小型铸、锻件，圆柱型薄壁怕碰撞零件的表面清理、强化和光整处理。

适用砂料：钢丸、钢砂、不锈钢砂、不锈钢丸等适用砂料。