转台抛丸机的作用与特点

与标准喷砂机相比，无气喷砂机的主要优点是无气喷砂机不需要单独配备空气压缩机、储气罐、干燥机、过滤器等气体设备。与传统的12-16枪输送自动喷砂机和转盘自动喷砂机相比，喷砂效率高，不仅大大节省了使用场地，而且每小时节省了50-75度的电费。它为工厂节省了很多电费。每年可节省20多万电费，是许多喷砂加工采购的自动化设备。
应用范围
中小型铸造、锻件的表面清洗或强化处理，如除氧化皮、毛刺、砂铸件除砂等。应用于多面体、异形件产品、圆管、方通、齿轮、齿轴、锻造、铸造、建筑、化工、电机、机床等行业。转台抛丸清洗机适用于各种零件的表面清洗。各种金属铸件表面粘砂清洗；黑色金属零件表面除锈；冲压件表面毛刺和毛刺钝；通过该系列设备的抛丸强化工艺，可以实现锻件和热处理工件的表面处理、弹簧表面氧化皮的去除和表面晶粒的细化。
充电桩002.jpg不粘锅喷砂效果004.jpg圆管喷砂003.jpg百翔转盘喷砂机加工产品001.jpg转盘喷砂加工02.jpg压铸件抛丸对比。
特点：
台式抛丸清洗机加工效率高、功耗低、占地面积小、安装成本低、故障率低、维护方便、外形美观、操作安全、生产成本低。用于清洁薄壁上的碰撞部件，去除工件表面的砂、氧化皮和附着物，消除应力，增加粗糙度，提高附着力。
当工件在指定的加工位置与转台旋转时，接受机器顶部的抛丸机进行抛丸清洗，可调整抛丸时间。
抛丸机可以单独控制，也可以集中统一控制。工作时，转台在驱动机构的作用下间歇旋转，工件边旋转边用抛丸机清件，室内墙用高铬耐磨铸铁和耐磨橡胶板清洗。
旋转抛丸机电机驱动叶轮旋转，通过离心力将磨料抛向工件表面，达到喷砂效果。该设备具有加工效率高、操作简单、能耗低、环保无污染、喷砂后产品表面清洁、无附着杂物等显著特点；特别是自动设备避免了手动喷砂效果不均匀、色差大、质量难以保证等问题。该设备的磨料循环方式为机械回收，采用流幕式多级分离+旋风分离，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质量和效率，最大限度地节省磨料的消耗。独立的排气除尘系统可有效清除室内散落的粉尘，防止粉尘污染。
该设备采用连续转盘输送方式，工件放置在小转盘（工装）上。大转盘驱动小转盘进入喷砂室。进入喷砂室后，小转盘旋转（工件旋转），实现边喷边旋转。只有一个工人可以放置工件。其中，大小转盘驱动装有变频控制，客户可根据产品要求调整转速。
适用砂料：
钢丸、钢砂、不锈钢砂、不锈钢丸等；
转台式抛丸机是指在抛丸室底部安装自动转台的抛丸机。转台式抛丸机主要适用于批量生产和清洗薄壁、扁平、怕碰撞的零件和热处理零件的表面，也可以加强零件的表面，适用于中小型工件表面清洗的批量生产。移到抛丸室的转台上时。
这种抛丸清洗机有的配备抛丸机，有的配备两台或两台以上的抛丸机，有的连续工作，有的间歇工作，这取决于自己的需要。其工作原理是:将工件放置在转台上(工件之间有距离，没有接触，没有碰撞)，转台将工件带入抛射区进行抛丸清洗，当转移到放件位置时，可以将工件取下。因此，这种类型最适合一侧不需要清洗的工件，否则应再次翻转清洗工件。