浅谈喷砂房的设计依据

　　喷砂房的设计应考虑到当前用户和各种造船规范的要求，以及IMO规范对涂层的新要求。

　　喷砂房的设计不仅要展示当代国际造船涂料的发展水平，还要以实用为原则，以低投入、高效果、即低运营成本、较低维修概率、较简单的操作方式为目标，实现较大的经济收益。涂装设备的组成必须先进、合理、有效。

　　喷砂房设计必须满足和满足以下要求：

　　全天候正常涂层工作；

　　喷砂房工艺设备可以长时间无故障运转，喷涂和油漆之间整体采用“无故障”设计。集中控制系统要满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求。

　　喷砂房工艺系统要有先进的性质、实用性和安全性。

　　优化设计，提高系统整体性价比。

　　经济、合理、舒适的通风、除尘和油漆雾处理；

　　喷砂及喷漆生产能力基本满足设计要求。

　　喷砂房系统设备要先进，完善，减少对辅助服务的依赖。

　　喷砂房的使用规模是怎样？

　　1、喷砂房前处理：电镀、油漆、喷涂等一切都是前用喷砂处理的，外观卫生，极大地发展了封面粘合力和防腐才能。

　　2、喷砂房精加工：铸件、冲压、焊接件、热处理物等金属工件去除氧化皮、渣、污垢。非金属制品外观整理、陶瓷胚胎外观黑点去除及还原油漆等。

　　3、喷砂房旧的创新：汽车、摩托车、喷砂机及电气设备等所有体育零部件的创新清洁。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。

　　4、光装饰：去除所有金属制品及非金属制品(塑料、水晶、玻璃等)的外观痕迹，氩光雾表面处置提高产品外观水平。

　　5、触控区处置：模具外观，哑光处理，图形制作，模具整理，模具外观无损伤，包括模具准确度。

　　6、毛刺处理：去除加工零件的小毛刺，去除注射零件流出橡胶边缘。

　　7、次品返工：去除产品不良隐蔽层，去除外观不良彩色化及磷化。

　　8、强化：增加金属零件的外部硬度，消除飞机叶片、拉伸弹簧、加工工具和兵器等外部处理应力。

　　9、角质防滑加工：金属制品、非金属制品外观角质绘画、文字及防滑处理，如大理石、方向盘防滑、印章、石碑刻印等。

　　10、牛仔服处置：牛仔服磨砂、白色、毛须作用实现。

　　喷砂房-喷雾是什么：用高速运动的石子整理外貌的方法。去除外观的氧化皮、油脂、搪瓷等，可获得比较均匀的外观质量。后续工艺可以焊接、氧化、电镀、外观化学热处理、磷化等。喷射沙子会使工件的外观产生残余压力应力，使工件的外观质量均匀，从而提高工件的疲劳强度。强化的作用比短丸差，工件的变形比短丸小。