自动喷砂机,应用范围,操作流程与加工产品检测方法。

1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立十分重要的基础图式（即通过所谓的毛面）。

而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。  喷砂机

2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件 的光洁度，能使工件露出均与一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

喷砂工艺分为前处理阶段和喷砂阶段。喷砂工艺前处理阶段质量的好坏，直接关系着后期工作，只有清理工作做的到位，才能提高涂层的附着力、外观及耐 腐蚀等方面。喷砂工艺被广泛应用于砂处理设备。

喷砂工艺前处理阶段

喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂机

喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受**普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。

喷砂工艺阶段

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

喷砂工艺与其它前处理工艺对比

1) 喷砂工艺是彻底、通用、迅速、效率高的清理方法。

2) 喷砂工艺可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于 光滑不利于涂层粘接。

喷砂操作流程和技巧

喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙，适用于一些小作坊式的加工目的。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。 喷丸加工的设备与喷砂设备基本相同，只是需要某些辅助装置来更严格地控制喷丸加工过程。

工具/原料

干式喷砂机或者湿式喷湿机一台。

需要进行喷砂的物品，金属或者玻璃等。  

380V电源。

熟练操作技术工人。

空气压缩机一台。

方法/步骤

一，毛边，毛头，异物去除，铁锈，热处后的水垢，鳞皮，铸造物的落砂，焊接后的鳞皮及焊剂做去除。

切削工具等加工所产生的毛刺、毛边有使用研扫材的撞击力量和切削力的切除2种方法。大多是不要偒及工件而能去除毛刺、毛边的希望比较多。此时要选定不伤及工件的研扫材开始着手，从软的研扫材开始做选定。用塑胶无法去除时则使用玻璃珠依此顺序来做改变。使用玻璃珠时制品的表面会变得比较粗糙。

二，表面清洁，涂装，蒸煮物，镀金，电镀膜剥离。

  表面美化及剥离为目的所做的作业在研扫材上有必要程度的的冲击力。在不伤及制品的状况下尽量使用粒子大的研扫材。比较轻度的脏污或涂装皮膜的话可以简单处理。

  顽固的脏污或涂装皮膜时会使用到亚铅系，铜。用此研扫材涂装还是无法脱落时也有热处理后喷砂的方法。(日铸涂膜变性喷砂法)蒸著物，镀金，电镀膜剥离也和脏污或涂装一样做剥离。

三，梨地（镀膜前、溶接前、涂装前、接著前处理、消除伤痕、表面粗皮、刻蚀加工等）。

梨地是所谓的粗皮，让涂装及镀金的黏性变好做其不容易剥离。还有藉由表面的粗皮给予制品附加价值也有消除伤痕的作用。不锈钢有用玻璃砂来做处理的情况。但不只是消除伤痕也有製作成带有光泽的梨地面做为目的。

四，珠击

以高速的研扫材的碰撞冲击力来提高表面的硬度。是属于冷锻加工的一种，对制品给予压缩的残留应力，延伸对金属疲劳的寿命。此外也有放热性或润滑性提升的效果。

五，用于工艺品，设计，印章齿科技工等

对玻璃、石材、塑胶、等用喷砂来彫刻入文字。

六，半导体，微粉对应型喷砂

半导体特别是，陶瓷、铜电路基板、硅晶片等这些制品要求精度相当高的喷砂。

注意事项

工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。

检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。

喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。   

喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

喷砂工艺流程与产品检测方法：

一、华创喷砂机使用工艺流程   

      素材检查－上模－喷反面－卸模－上模－喷正面－卸模－外观检查－整形－包装－出货 注：每种部品的工艺流程可因客户的不同需求做适当的调整。   

二、 素材检查的内容（不良状况）

　　1、刮伤：冲压时模内有残渣或运输过程中的碰撞造成。  

　　2、打点: 冲压模内有颗状渣或运输时砂粒与部品摩擦造成。  

　　3、压痕：模具残缺造成冲压不良。   

　　4、模痕：打磨时砂粒与部品摩擦或因砂纸太粗。  

　　5、缺边：冲压模具残缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。   

　　6、毛边：打磨素材时未磨干净或冲压时造成（侧面或边缘部位）。  

　　7、腐蚀：产品上粘水时间太长或有化学物品。  

　　8、棱角线：打磨素材时未修好。  

　　9、未倒角：半成品混入。   

　　10、变形：挤压变形、抛光变形。   

　　11、贴胶：脱脂不净或保护膜未除干净。   

　　检查条件：40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处进行检查。 处理方法：分类包装、统计、贴不合格标签，退还客户。   

三、 上模

　　上模方法：将专用模具放置于平面上模台上，取已品检好的良品按“上模操作标准书”指定方法 放进模具内。然后依不同产品的喷砂条件，放在相应的运输带上，待喷反面/正面。   

四、 喷反面/正面

　　1、按各部品的不同需求，调整不同的气压与速度，开启需用的喷枪。  

　　2、挂好产品的模具，不可再喷砂过程中停留或掉机。  

　　3、放入时，产品不可碰到机箱，位置应在规定范围内。   

　　4、取模具时，不可将未喷完的产品拉出来，待模具走到规定位置才可拿出。  

五、卸模

　　卸模方法：

　　1、把模具从运输带上拉出来，同时用气枪将模内砂粒吹干净，摆在台面上。  

　　2、按“卸模作业标准书”将部品从模具架上取出，按规定摆放于纸板上，部品之间应保持10mm的 距离。  

　　3、堆放层数不可太高，以免产品变形。  

六、外观检查（成品）

　　检查条件：再40W的日光灯照射下，产品放置于距离检查者眼睛30cm处检查。 检查方法：在标准检查环境下利用限度样品与产品比较的方法。  

　　检查标准：

　　1、产品的砂粒效果同样品一致，不可有偏粗、偏细，喷砂不均、漏喷等现象，侧面和正面砂粒效果要一致。   

　　2、表面不可有刮伤、磨痕、缺边、压痕等与素材外观不可接受的不良现象。  

七、整形

　　检查条件：在40W日光灯照射下，产品放置于平面台上。  

　　检查方法：

      1、在标准环境下利用限度样品与产品对比或用专用治具测量。如有变形，可依每种部品的变形度检查 作业标准进行手直。  

　　2、整形后的部品不可有成曲线或折线形状，整形后应检查喷砂砂粒效果是否受到影响。