自动喷砂机的维护与保养

一级保养

要求以操作工为主，每日每班对设备进行局部（喷枪、沙管、气管、各气动元件）检查，清尘，检查紧固松动的螺栓，检查各电机的温度，气缸的运行情况，对可加油轴承进行补油，除尘箱运行状态及清除积尘，并认真记载，在交接班记录中应有所体现。喷砂机

开机前检：

1、 检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，要求通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

2、 检查电源及电路是否正常。检查喷枪备蝶阀是否处于正常开启位置。

3、 检查高压风机、滤芯除尘器、电机等设备是否正常。喷砂机

二、操作注意事项：

1、 工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。

2、 喷砂粒度应与工作要求相适应，砂子应保持干燥。

3、 喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

4、 工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

5、 发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

三、维护保养

通常喷砂机的保养分为机械内部保养和机械外部保养！内部保养可分为易损件和清理件！外部保养由机器的外表和电器的损耗！除尘箱的清理！等等

1、 各电机应定期检查是否有异音和异常气味。

2、 设备各主轴、传动轴、减速机等部位应检查是否缺油，如缺油应加注设备规定型号的机油或黄油。

3、 检查喷砂管道、气管、喷咀，看是否有破损 ，必要时进行更换。

4、若生产效率降低时，检查磨料，必要时更换新的磨料。

5、排查各密封部位，特别是舱门密封条，若有破损，要即时更换。

6、检查各电器操作控制是否正常，若有异常，立即停机，先用风枪将其吹干净，再关闭电源与气源，然后再检修。

二级保养

以设备保养维修人员为主来进行，设备主操手辅助参与。每月一次对自动喷砂机和气源设施进行涵盖一级保养的所有内容以调整、检查为中心。保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能和完整性；保证电器元件的绝缘性能和设备整体的安全性能；调整期间保证设备生产参数的可靠性。除尘部分检查管道具有无破损，通风是否良好。如有必要可卸下清洗。

每班维护内容：

1.1检查设备各紧固螺栓，防止松动现象。

1.2检查风机的噪声和振动是否正常，循环抽水马达是否工作正常。

1.3检查轴承温度是否偏高，是否有润滑油脂流出及油脂变质现象。

1.4检查水位及水流的流速是否正常。

1.5 随时清扫过滤网上的麻轮屑及其他杂物，防止堵塞滤网。

每周维护内容：

2.1每周清理一次设备内部（水箱以及主管道/软管）的灰尘污垢等杂物。

2.2每周检查一次喷嘴和除雾器工作状况，注意清洗或更换。

2.3 清理主管道及喷嘴时，必须要在停止设备运作时两人以上进行，戴好防护用品，一人操作，一人监护。

月度维护内容：

3.1每月度检查皮带工作状况，调节皮带松紧度，如需更换皮带，应全部一起更换，不允许新旧皮带混合使用。

3.2每月度或每次拆修后应更换一次润滑油，润滑脂为2#锂基润滑脂。

除尘箱保养注意事项：

1.设备检查一切正常后，启动水泵，再启动风机运转，观察风机及水泵声音是否正常方可使用。

2.定期应检查除尘器外壁是否有裂缝，内壁是否有结块，若有予以清除，保证除尘设备完好无损。

3.风机轴承座定期加油，三个月加一次。

4.沉淀水箱定期清理泥浆，连续工作日期间，半个月一次。

5.导流板及填充球定期清理，半个月一次。

6.喷淋定期检查是否堵塞，半个月一次。

7.吸尘管道定期检查是否积尘，一周一次。

8.做好清理记录和运行记录。

操作流程: 电控柜→按启动水泵→按启动风机→检查风机及水泵是否工作正常→检查水箱是否缺水→水泵有无堵塞→喷淋管有无堵塞→以上一切正常→方可以正常工作                                             

4. 设备大修（设备在正常情况下应每年进行全面保修一次）

机械部分紧固件、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不能有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1~3个螺距，不能在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。弹簧垫圈应有足够的弹性。同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓不得弯曲。键和键槽、键不能松旷，键和键槽之间不能加垫。键装入键槽处，其工作面应紧密结合，接触均匀。矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。键齿厚的磨损量不能超过原齿厚。轴和轴承 轴不能有裂纹、损伤或腐蚀，运行时无异常振动、跳动。轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，运行时无异响和异常振动。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

如轴承有上述情况之一的轴承必须进行更换。齿轮 齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀面积，不超过全齿面积的20%,深度不超过0.1mm。用人力搬动时，转动应灵活、平稳并无异响。、两齿轮啮合时，两侧端面必须平齐。圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不大于0.5mm其啮合面沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%，圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不大于1mm，其啮合面沿齿高、齿宽不小于50%。、弧齿锥齿轮应成对更换。链轮、链条齿轮无断齿，链轮无裂纹和剥落等现象。链轮与链条啮合时，用人力转动时，转动应灵活、平稳并无异响。两链轮之间，端面必须平行。

减速器 减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。减速器内使用油脂牌号正确，油质清洁，油量合适。润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3，空载运行正、反转各半小时，减速器各部温升正常，无异响，无渗漏油现象。

联轴器 弹性联轴器和弹性圈内径应与柱销紧密贴合，外径孔应有0.3~0.7mm间隙，柱销螺母应有防松装置。齿（链）轮联轴器齿厚磨损量不得超过原齿厚的20%，液力混合器外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹，工作介质清洁，易融合金塞完整，其熔化温度应符合各型号液力耦合器的规定，一般在120~140℃。

密封件 各部密封件齐全，密封性能良好，“O”型密封圈无过松、过紧现象，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。油封必须保证其塑性良好，弹簧无脱落，防尘边无磨损。

涂饰 喷砂机的金属外露表面均应涂防锈漆，涂漆前，必须清除毛刺、氧化层、油污等脏物。

电气部分 电器箱（盒）外壳无明显变形、无开焊、无锈蚀。零部件齐全、完整、紧固。更换的零部件其技术性能不低于原设计的要求。同部位的紧固件，其规格应一致，紧固用螺栓螺母须有防松措施，弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格。螺母要上满扣，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。设备外壳必须进行防腐处理。

接线 接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘层面或解除屏蔽层。接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠。

接地 喷砂机的金属外壳必须设直接接触地面，如无直接接触地面，必须加装接地装置。保护装置高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置动作灵敏可靠。连锁机构完整可靠，各功能显示和仪表完好并指示正确。

电动机 端盖不得有裂纹和变形。端断环、凤翅、通风网、护罩等部件应完整无损，散热通道无堵塞。

绝缘性能额定电压为1000V以下的，绝阻值不低于0.5MΩ；空试运前，用手盘转轴伸，电机应转动灵活，无停滞现象。通电空式运转时间不低于1小时，运行中无 明显震动，转动平稳、无异响。空载电流一般不应超过原出厂规定值的10%；各相 平均电流与其中任一相最小电流相比，差别不应大于10%。

风机、电机的维护保养

1 目的 明确风机维修保养的工作内容和要求，确保风机性能完好，保证安全运行。

2 适用范围 适用于系统风机的维护保养。

3职责

3.1 监控运行人员负责风机的维护保养。

3.2管理中心监控运行班长负责对风机维护保养工作指导、检查监督工作。

4工作流程

4.1 风机保养工作内容

4.1.1 风机保养前应同时断开风机的主电源与控制电源，并挂上标识牌。

4.1.2 手摇转动风轮，观察转动情况，调节好皮带的松紧度，或联轴器间隙和对中度。  

4.1.3 检查各结合面的垫片和密封填料，必要时应予更换。  

4.1.4 清洁风叶，机壳外部及电机外表面。

4.1.5 各转动部位加润滑油，调节风阀传动机构，动作灵活可靠。

4.1.6 检测电机绕组的绝缘电阻，紧固电源线的接线端子，检查电机接地是否良好。

4.1.7 检查风机控制柜内各种电器是否完好，紧固各接线端子。

4.1.8 检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线接头紧固是否良好。  

4.1.9合上风机电源，电源指示应正常。

4.1.10 开机试验连续运转半小时，观察各仪表、指示灯指示应正常，运转时应无异常声音。

4.2 风机维护必须注意下列几点

4.2.1 只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

4.2.2 如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。

4.2.3排烟口与风启动。

4.2.4每半年检查一次风机各部件和清除风机及管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防锈蚀，以保证风机能随时启动，正常运行，并记录在《风机保养记录表》。

4.2.5 对风机设备的修理，不许在运转中进行。  

4.3 风机正常运转中的注意事项

4.3.1如发流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用节流装置进行。

4.3.2 对温度计的灵敏性定期检查。

4.3.3 在风机的开、停或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。  

4.3.4对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。

4.3.5 每次拆修后，应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。  

4.4 风机主要故障检修

4.4.1 在风机的运转过程中,发生以下情况,应迅速查明原因,及时解决。  

4.4.2 轴承振动剧烈。  

4.4.3 轴承温升过高。

4.4.4电动机电流过大和温升过高。

5相关文件和质量记录表格 。